液环真空泵的故障及维修

轴承磨损

      液环真空泵传动部件的磨损是一个常见的问题，包括轴承位置、轴承座、轴承腔、键槽、螺纹等。传统的方法主要是补焊和电刷镀喷涂，但两者都有一些缺点：高温补焊产生的热应力不能完全消除，容易造成材料损伤，导致零件弯曲或断裂；而电刷镀则受镀层厚度和镀层厚度的影响以上两种方法都是金属修复金属，不能改变“硬到硬”的关系，在各种力的共同作用下，仍会造成再磨损。为了解决上述问题，西方地区大多采用高分子复合材料修补方法，而美国美加华技术体系则被广泛采用，具有超强的附着力、优异的抗压强度等综合性能。无需拆卸和机加工即可使用聚合物材料进行修复。补焊热应力不受影响，补焊厚度不受限制。同时，产品的金属材质没有任何让步，可以吸收设备的冲击和振动，避免再次磨损的可能性，大大延长设备零部件的使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。

腐蚀修复

      真空泵的腐蚀形式可分为整体（均匀）腐蚀和局部腐蚀。前者在真空泵的所有表面上分布更均匀，后者仅局部出现，如点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等，采用高分子复合材料在真空泵表面涂覆有机涂层是有效的防腐措施之一。它具有良好的耐化学性、优异的机械性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修复相比，具有结构简单、成本低、安全、修复效果好等特点。

裂纹修补

      由于铸造缺陷、机械加工缺陷、内应力和超负荷运行等原因，真空泵的零部件经常出现裂纹或断裂。传统的修复方法是焊接，但有些零件是由铸铁、铝合金和钛合金制成的，因此很难进行焊接处理。也有一些危险场合容易发生爆炸，且不易采用焊接修复方法。梅家花工艺是一种“冷焊”工艺，可避免热应力变形。同时，该材料具有良好的附着力、抗压性、耐腐蚀性等综合性能，能最大限度地满足各种设备零部件的使用要求，从而有效地保证以最低的成本生产。安全、方便、可靠。