如何解决水环真空泵轴承位置故障？

1、 水环真空泵轴承温升的处理及注意事项

（1） 润滑油温度高的原因

（2） 轴承箱进水、润滑油乳化、变质

（3） 轴承箱内有杂质

（4） 泵过载

（5） 多级泵平衡板间隙过大

处理方法

（1） 更换轴承腔内的润滑油

（2） 冲洗轴承壳几次

（3） 根据工艺指标适当降低负荷

（4） 调整多级泵平衡板间隙，减少泄漏

2、 水环真空泵的六点注意事项：

① 输送介质及其温度应在泵材料允许范围内。工程塑料泵使用温度低于60℃，金属泵使用温度低于100℃，输送压力不大于0.2MPa，最大工作压力为1.6Mpa，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/s，不含硬脂粒子和纤维。

② 当输送介质中有固体颗粒时，应在泵进口加过滤器；如有铁磁性颗粒时，应加磁性过滤器。

③ 水环式真空泵在使用中的环境温度应低于40℃，电动机温升不得超过75℃。

④ 磁力泵正常运行1000小时后，应拆下轴承和端部动环的磨损情况并进行检查，更换不适合重复使用的易损件

⑤ 对易沉淀、结晶的介质，使用后应及时清洗，排出泵内液体。

⑥ 由于磁力泵轴承的冷却和润滑依赖于所输送的介质，因此禁止在没有空气的情况下运行，同时避免在工作中途停电后重新启动而造成的时空负荷运行。

传统的补焊机加工方法容易造成材料损伤，导致零件变形或断裂，具有很大的局限性；电刷镀和喷涂再加工方法往往需要外购，不仅修复周期长、成本高，而且不能从根本上解决磨损原因修复材料仍然是金属材料。

高分子复合修补材料具有超强的附着力、优异的抗压强度、耐磨性和耐腐蚀性。在传动部分磨损尺寸较小的情况下，可现场修复，无需拆卸。它能避免机械加工，无补焊热应力，且补焊厚度不受限制。同时，产品的耐磨性和金属材料的让步，能保证维修部位完全的接触和配合，降低设备冲击振动的成本，避免磨损的可能性，大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。