如何防止水环真空泵排气响

如何防止液环真空泵排气响

一些用户在使用液环真空泵时会遇到排气爆裂的现象。此现象的出现对设备的运行有非常严重的影响，甚至可能损坏设备本身。因此，如果发生这种情况，如何防止该设备出现排气爆裂现象？

一，过滤

在液环真空泵吸入空气的过程中，少量的物质和残留的液体被吸入到泵的阀板中，与此同时，一些润滑油也粘附在泵的阀板上。 。这些物质在高温下经历碳化物形成碳沉积物。在某些条件下，易燃气体的混合物很容易引起爆燃，爆燃会通过排气管释放而形成爆炸。

为了消除这种现象，可以在泵前的进气管上安装过滤装置，以过滤灰尘或残留液体，并应定期清洁过滤设施，以确保装置的良好性能。同时，应维护整个泵体并及时清洁阀盘。实践证明，这项工作应每3个月进行一次。

二，散热

由于液环真空泵活塞在气缸中连续运动，因此泵体的温度过高，这为材料的碳化物提供了条件，并引发事故。为了避免这种情况，要求操作员在启动泵之前首先打开泵的冷却系统，并确保进出系统的液畅通无阻。由于无法打开冷却液而导致泵体温度过高而导致事故的原因是，操作员的责任感较弱，违反了操作规定，并且疏忽大意。

三，清洗和缓冲

在设备前增加液洗和缓冲储罐，可以有效地消除所吸入的残留液体，对混合空气也有一定的冷却作用。但是，在实际工作中经常会出现以下两种现象：首先，当罐中的残留液体减少时，少量的原料液体被注入泵体中，并且该原料在高温下会碳化。第二，当剩余液体量为零时，如果没有及时排出液，则液环式真空泵很可能会吸收液体物质。因此，在生产过程中，工人需要有强烈的责任心，及时排出残留的液体，以免发生事故。

四，排气管堵塞或堵塞

排气管阻塞或畅通可能会导致含有甲醇蒸气的混合气体及时排出。如果积累到一定程度，则会强行泄漏，破裂或爆炸。造成这种现象的原因可能是由于设计缺陷导致排气管相对较低，排气管中有液或油，也可能是由于某些人为或自然因素（例如排气门未打开或打开不充分，雨罩倒塌和排气故障。因此，在设计真空泵的位置时，主排气管的位置和相关附件的设计也很大。

五，排气控制

防止液环真空泵爆炸，加强废气控制是一项非常重要的安全技术措施。真空泵排出的废气主要是富含大量甲醇蒸气的混合气体。在储罐之前安装一个或多个冷凝装置（通常使用约-10°C的冰盐液）以冷凝混合气体；其次，在尾气主排气管上还安装有冷凝装置，以进行排气冷凝，从而将排气中的甲醇蒸气浓度降低到爆炸下限以下，同时也保护环境。但是，在冷凝过程中必须适当控制冷凝液的流量。如果流量太小，很容易导致冷凝效果差。如果流量太大，很容易使冷凝液进入管道并影响真空效果。