液环式真空泵轴承失效问题的解决

    在日常使用中，液环式真空泵轴承位发生故障该怎么处理？相信很多人都不太清楚，今天小编给大家详细介绍：

    一、液环式真空泵轴承温升的处理及注意事项

   （1）润滑油温度高故障原因

   （2）轴承箱进水，润滑油乳化、变质

   （3）轴承箱内有杂质

   （4）泵负荷过大

   （5）多级泵平衡盘间隙过大

    处理方法

   （1）更换轴承腔内的润滑油

   （2）多次冲洗轴承箱

   （3）根据工艺指标适当降低负荷

   （4）调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量

    二、水环式真空泵的六个注意事项：

    ①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

    ②如果介质包含在介质中，则过滤器应添加到泵的入口处：如果含有铁磁性粒子，则应添加一个磁性过滤器。

    ③在使用液环式真空泵时，环境温度应小于40度，电机温度不得超过75摄氏度。

    ④磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件

    ⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

    ⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

   焊接机，传统的处理方法，很容易造成材料损坏，导致部件变形或断裂，具有很大的局限性；然后刷镀和喷涂往往不仅需要修复协会的加工方法，周期长、成本高，而且由于修复材料或金属材料，不能从根本上解决造成的磨损的原因。